影響鋁合金氧化上色的要素:鋁的陽(yáng)極氧化法是把鋁作為陽(yáng)極，置于硫酸等電解液中，施加陽(yáng)極電壓進(jìn)行電解，在鋁的外表構(gòu)成一層細(xì)密的Al2O3膜，該膜是由細(xì)密的阻擋層和柱狀結(jié)構(gòu)的多孔層組成的雙層結(jié)構(gòu)。 陽(yáng)極氧化膜可分為兩大類： 多孔質(zhì)型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于外表構(gòu)成十分細(xì)微的孔的膜；壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無(wú)孔的極薄的膜，這種膜通常被用于電解電容器等。 目前，單一的陽(yáng)極氧化鋁合金修建型材在實(shí)踐中的使用已顯著削減， 而以其為根底的電解上色氧化膜、有機(jī)上色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛使用，通常來(lái)說(shuō)，影響鋁合金氧化上色的要素如下： 1.電解溶液中雜質(zhì)的影響 鋁合金成品上色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的構(gòu)成質(zhì)量。因而，在硫酸陽(yáng)極氧化溶液中，雜質(zhì)對(duì)氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物，要及時(shí)清除去，保持溶液的正常使用規(guī)模。 (1)銅離子會(huì)置換沉積到鋁制件外表上，形成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕才干和電絕緣功能，因而，銅離子含量不允許超越0.02g/L。 (2)氯離子來(lái)自自來(lái)水或冷卻管決裂后冷卻水，氯離子含量應(yīng)低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴(yán)峻時(shí)鋁件外表受浸蝕(擊穿)。 (3)鋁離子電解液中鋁離子是逐漸增加的，當(dāng)含量大于25 g/L時(shí)，電解液導(dǎo)電功能降低，制件外表呈現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑，并使膜層吸附才干降低，染色困難。 (4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超越0.2g/L，否則要呈現(xiàn)暗色條紋斑駁。 (5)有機(jī)雜質(zhì)會(huì)阻止氧化膜的生成，膜吸附油污后，使上色不均勻，呈現(xiàn)花斑。 2.影響氧化膜上色質(zhì)量的要素 (1)若前處理除油進(jìn)程進(jìn)行不完全，會(huì)形成膜層呈現(xiàn)顯著的白花斑，給上色帶來(lái)困難。 (2)電解溶液中Sn鹽濃度過(guò)低時(shí)，上色速度慢，當(dāng)濃度高于25 g/L上色速度快，但不易把握，通常發(fā)生色差較大。 (3)上色溫度對(duì)上色有很大影響，溫度低于15℃時(shí)上色速度慢，過(guò)高則上色膜發(fā)霧，且Sn鹽簡(jiǎn)單水解反原，形成槽液混濁。 (4)時(shí)刻:上色時(shí)刻長(zhǎng)短也會(huì)影響到上色質(zhì)量和耐色性，如上色時(shí)刻短，色淺易退色，時(shí)刻長(zhǎng)，色澤過(guò)深，外表易發(fā)花。 (5)上色電壓較低時(shí)，上色速度慢，色彩改變慢，簡(jiǎn)單發(fā)生色彩不均，當(dāng)電壓較高時(shí)，上色速度快，上色膜易剝落。 (6)不管在陽(yáng)極氧化成膜或電解上色中，都要添加以外表活性劑為主的添加劑和安穩(wěn)劑，其目的是于安穩(wěn)成膜速度與膜厚，按捺氧化膜的溶解和改進(jìn)上色的均勻性。 此外，pH值、水質(zhì)、上色槽資料均對(duì)上色質(zhì)量有必定影響，只要確保各參數(shù)在操控的規(guī)模以內(nèi)，才干確保電解上色氧化膜的質(zhì)量。

通過(guò)染色法處理的鋁成品，色彩美觀、艷麗、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于通常的鋁成品。將鋁的工件懸于恰當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi)，以此作陽(yáng)極進(jìn)行電解。在電解過(guò) 程中，水中的氫氧根離子在陽(yáng)極放出電子變成水和新生態(tài)的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，由于這個(gè)進(jìn)程是金屬成品作陽(yáng)極被氧化的，所以叫做陽(yáng)極氧化。鋁制 品經(jīng)陽(yáng)極氧化后，再經(jīng)上色、關(guān)閉、處理即成染色品